在坯料進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，KBG管和JDG管往往必須將導(dǎo)體感應(yīng)線(xiàn)圈和空心坯料置于同心，由于鄰近效應(yīng)，負(fù)載電流都分布在內(nèi)管空心坯料的外表面和外管感應(yīng)線(xiàn)圈的內(nèi)表面，任何內(nèi)管位置的偏移都會(huì)使電流分布更不均勻，如圖金屬感應(yīng)加熱時(shí)的效率，取決于電流頻率的正確選擇總效率電效率熱效率電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線(xiàn)的形式接近于其本身的極當(dāng)坯料直徑與熱金屬內(nèi)電流穿透深度之比等于的電流頻率，使加熱裝電效率達(dá)到最高。由于感應(yīng)電流只沿坯料的表面層流動(dòng)，所以熱量也只產(chǎn)生于坯料的表]而在這一活性放熱層下的金屬層是按導(dǎo)熱的方式來(lái)進(jìn)行加熱。中干誼種方式熱需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因而增加了熱損失。為了提高加熱裝置的熱效率，采用電流頻率來(lái)增加坯料的電流穿透深度，可縮短加熱理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)得出，對(duì)干回壞 當(dāng)百召與由流穿透深度之比存加熱裝置的總效率最大。而實(shí)際上當(dāng)這個(gè)比值在2.5 -6.0時(shí)，所選的電流已經(jīng)能夠滿(mǎn)足要求。感應(yīng)加熱裝置的電效率、熱效率和總效率與比值的系特征曲線(xiàn)。鐵磁性坯料加熱時(shí)，為了提高加熱速度和減小單位能耗，可以用兩種頻率電流，即在磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以前用低頻。