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KBG管知識(shí)

金屬穿線管(JDG、KBG)敷設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)擊: 次???來(lái)源:武漢恒久遠(yuǎn)制管 時(shí)間:2017-02-26 09:54:02
前言:
 
KBG管與JDG管是我們?nèi)蹼娤到y(tǒng)管材中使用最普遍的,但是你知道這兩種管的施工工藝與標(biāo)準(zhǔn)嗎?
 
正文:
 
1 范圍
 
可用于新建和和改造工程中的照明、動(dòng)力、電話、消防等系統(tǒng)的管路敷設(shè)(材質(zhì)為JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管),可進(jìn)行明敷設(shè)、暗敷設(shè),可敷設(shè)于墻體內(nèi),也可敷設(shè)于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場(chǎng)所和爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。
 
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
 
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001》
 
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002》
 
《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)范 CECS100:98》
 
《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50045-95》
 
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87》
 
《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》
 
《建筑電氣通用圖集92DQ》
 
3 施工準(zhǔn)備
 
3.1 材料準(zhǔn)備:
 
所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求,數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。材料要求如下:
 
3.1.1 主材:鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證,原材合格證,鍍鋅管外表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。
 
3.1.2 附材:燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù)口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證,螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件,鍍鋅層完整無(wú)缺。
 
3.2 作業(yè)條件:
 
3.2.1 暗管敷設(shè):
 
3.2.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工;
 
3.2.1.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管,底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋未綁扎前;
 
3.2.1.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管,土建鋼筋已綁扎完畢,按墻體線施工;
 
3.2.1.4 砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管;
 
3.2.2 明管敷設(shè):
 
3.2.2.1 土建粗裝修抹灰完畢;
 
3.2.2.2 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢;
 
3.2.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè):
 
3.2.3.1 土建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上;
 
3.2.3.2 設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置;
 
3.2.3.3 內(nèi)裝修燈具已確定位置;
 
3.2.3.4 燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置;
 
3.2.4 主要機(jī)具
 
專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺(tái)鉆、開孔
 
器、拉鉚槍及電工常用工具。
 
4 操作工藝
 
4.1 工藝流程
 
4.1.1 暗管敷設(shè):管路預(yù)制加工 → 測(cè)定盒箱位置 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路連接 → 地線連接
 
4.1.2 明管敷設(shè):吊頂內(nèi)管路敷設(shè):預(yù)制加工支架、吊架 → 測(cè)定盒箱位置 → 支架、吊架安裝固定 → 管路連接 → 地線連接
 
4.2 暗管敷設(shè)
 
4.2.1 基本要求:
 
4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè),并盡量減少?gòu)澢?;埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管,離表面的凈距不小于15mm,消防管路不小于30mm。
 
4.2.1.2 敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路,管口處均應(yīng)做密封處理,穿人防管路應(yīng)做密封處理。
 
4.2.1.3 落地式配電箱(柜)內(nèi)的管路(指下方),排列整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50 mm-80mm。
 
4.2.1.4 管路的彎曲半徑至少在6D 以上,彎扁度在0.1D 以下。
 
4.2.2 預(yù)制加工:
 
4.2.2.1 管路預(yù)制加工: Φ25 及以下的管彎采用冷煨法,用手動(dòng)煨彎器加工;Φ32~Φ40 的管彎采用
 
成品件。
 
4.2.2.2 管子切斷:鋼管用鋼鋸切斷;管口處平齊、無(wú)毛刺,管內(nèi)無(wú)鐵屑,長(zhǎng)度適當(dāng)。
 
4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
 
4.2.3 測(cè)定盒箱位置:
 
根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來(lái)進(jìn)行。
 
4.2.4 穩(wěn)注盒箱:
 
4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱: 盒箱要平整牢固,坐標(biāo)位置準(zhǔn)確,盒箱口封堵完好;當(dāng)盒箱保護(hù)層小于3mm 時(shí),為防止墻體空裂,需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。
 
4.2.4.2 頂板上穩(wěn)注燈頭盒: 燈頭盒坐標(biāo)位置準(zhǔn)確,盒子要封堵完好,建議使用活底燈頭盒。
 
4.2.5 管路敷設(shè)及連接:
 
4.2.5.1 連接時(shí),管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配,鋼管管口銼光滑平整,接頭處牢固緊密,被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。
 
4.2.5.2 管路超過(guò)一定長(zhǎng)度需加裝接線盒,其位置便于穿線。
 
需加接線盒的情況
 
1:無(wú)彎曲,管路長(zhǎng)度超過(guò)30m
 
2:有一個(gè)彎曲,管路長(zhǎng)度超過(guò)20m
 
3:有二個(gè)彎曲,管路長(zhǎng)度超過(guò)15m
 
4:有三個(gè)彎曲,管路長(zhǎng)度超過(guò)8m
 
4.2.5.3 管進(jìn)盒箱:盒箱開孔整齊、與管徑相適配,要求一管一孔,不得開長(zhǎng)孔;兩根以上管入盒箱時(shí),進(jìn)入盒箱長(zhǎng)度要一致,間距均勻,排列整齊有序。
 
4.2.6 地線連接:用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。
 
4.3 明管敷設(shè)
 
4.3.1 基本要求:
 
4.3.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接線盒使用成品明裝盒。
 
4.3.1.2 敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路,管口處均應(yīng)做密封處理,穿人防管路應(yīng)做密封處理。
 
4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
 
4.3.2 預(yù)制加工:
 
4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行加工,其它參考4.2.2 條。
 
4.3.3 測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置:
 
4.3.3.1 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)
 
可用透明塑料管內(nèi)注水來(lái)進(jìn)行。
 
4.3.3.2 根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái),按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算出支架、
 
吊架的的具體位置。
 
4.3.3.3 固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150~300mm;
 
中間的管卡最大距離見下表。
 
1、管徑15~20,卡距1000mm
 
2、管徑25~32,卡距1500mm
 
3、管徑32~40,卡距1500mm
 
同一房間內(nèi)的管卡高度要排列一致,并處于同一標(biāo)高上
 
4.3.4 固定盒箱:
 
4.3.4.1 墻體上盒箱固定: 盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確,平整牢固,開孔整齊并與管徑相吻合,一管一孔。
 
4.3.4.2 頂板下盒箱固定:管進(jìn)盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者,要煨燈頭彎,其它同墻體上盒箱固定。
 
4.3.5 管路敷設(shè)與連接:
 
4.3.5.1 管路敷設(shè):水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀,要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路,敷設(shè)時(shí)將鋼管穿入管卡,然后將管卡逐個(gè)擰緊;嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。
 
4.3.5.2 管路連接:同4.2.5 條。
 
4.3.6 地線連接:同4.2.6 條。
 
4.4 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)
 
4.4.1 盒子位置正確,管路的固定采用支架、吊架,管路固定間距在1000~1500 mm 之間,在管子進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定,末端的燈頭盒要單獨(dú)加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具(或其它用電設(shè)備)距離不超過(guò)200mm,在吊頂加設(shè)接線盒時(shí),要便于維修,不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口
 
4.4.2 水平安裝時(shí),應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。
 
4.4.3 操作工藝及要求可參考4.3.5 條,走向、彎度、管路連接可參考4.2.5 條。接線盒使用暗裝盒。
 
4.5 石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設(shè)
 
4.5.1 基本要求:
 
4.5.1.1 管路宜沿最近路線敷設(shè),并盡量減少?gòu)澢?/div>
 
4.5.1.2 接線盒使用成品暗裝盒。
 
4.5.2 預(yù)制加工:參考4.2.2 條。
 
4.5.3 測(cè)定盒箱位置:參考4.2.3 條。
 
4.5.4 盒箱及管路固定:
 
4.5.4.1 盒的固定:用手電鉆在鋼制龍骨上打眼,然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起,牢固可靠。
 
4.5.4.2 箱的固定:體積較小的箱子(如過(guò)路箱)可使用盒的固定方法,大箱(如控制箱)要單獨(dú)用角鋼做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢固可靠。
 
4.5.4.3 管的固定:可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進(jìn)行固定。
 
4.5.5 管路敷設(shè)及連接:參考4.2.5 條。
 
4.5.6 地線連接: 參考4.2.6 條。
 
5 質(zhì)量控制
 
5.1 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口溶焊連接。
 
5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時(shí),用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷,管路連接后,宜做防水處理,在連接處用防水膠布纏繞。
 
5.3 鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時(shí),管口平齊、光滑無(wú)毛刺。
 
5.4 管路暢通,鋼管彎曲半徑不小于6 倍D(D 為鋼管外徑),彎曲處無(wú)明顯折皺,彎扁度不大于0.1倍D,彎度不小于900。
 
5.5 鋼管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置,能活動(dòng)自如。
 
5.6 暗配鋼管保護(hù)層不小于15mm;明配管排列整齊有序,管路間的間隙控制在3~5 mm 之間,固定支架位置合理,間距均勻,管路固定牢固。
 
5.7 管路敷設(shè)完畢,箱盒位置標(biāo)高正確,整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度基本一致。
 
5.8 連接緊密,接地良好,管子支架、吊架設(shè)置合理。
 
5.9 線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確,成排設(shè)備的電源明配管排列整齊。、
 
6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 
6.1 主控項(xiàng)目
 
6.1.1 金屬的導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線,截面積不小于4平方毫米;
 
6.1.2 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。
 
6.1.3 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接;當(dāng)連接有困難時(shí),應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)嚴(yán)密。
 
6.2 一般項(xiàng)目
 
6.2.1 壁厚小于等于2mm 的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。
 
6.2.2 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無(wú)封板的,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管,建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。
 
6.2.3 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。
 
1、無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 10D
 
2、有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 20D
 
3、聚氯乙烯絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 10D
 
4、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 15D
 
5、多芯控制電纜,最小允許彎曲半徑 10D
 
注:D 為電纜外徑。
 
6.2.4 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50~80mm。暗配的導(dǎo)管,埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm;明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距均勻。安裝牢固;在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定:
 
壁厚>2mm 剛性鋼導(dǎo)管:1.5(15-20)、2.0(25-32)、2.5(32-40)、2.5(50-65)、3.5(65以上)
 
壁厚≤2mm 剛性鋼導(dǎo)管 1.0(15-20)、 1.5(25-32)、2.0(32-40)
 
剛性絕緣導(dǎo)管:1.0(15-20)、1.5(25-32)、1.5(32-40)、2.0(50-65)、2.0(65以上)
 
注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值為導(dǎo)管直徑。
 
6.2.5 防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
 
6.2.6 導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,連接處不跨接接地線,在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯;
 
6.2.7 安裝牢固順直,鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。
 
6.2.8 導(dǎo)管和線槽,在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。
 
7 成品保護(hù)
 
7.1 在管路敷設(shè)過(guò)程中,及時(shí)將管口、盒(箱)口進(jìn)行封堵處理,防止泥漿或雜物進(jìn)入。
 
7.2 施工完畢后,應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
 
7.3 注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護(hù)。
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